在机械液压动力传递做功的过程中,要求抗磨液压油既要保持油质的粘度,以便减少漏损,保持压力,还要求油的流动性以低粘度、高密度为宜。通常是按机械性能需求按一定比例调配添加剂来满足其性能要求的,不同性质的抗磨液压油对机械结构件存在不同程度的影响。要求的那么,抗磨液压油对于密封件的影响又体现在哪些方面呢。
密封效果的形成:动密封分为非接触密封和接触密封。非接触密封主要是各种机械密封,如:石墨填料环、浮环密封等;橡塑复合密封件和橡塑组合密封件均属于接触密封,依靠装填在密封腔体中的预压紧力,阻塞泄漏通道而获得密封效果。液压系统用的密封件多为静密封(端面密封)、往复动密封(活塞、活塞杆密封)及旋转密封。
抗磨液压油影响密封效果的因素来自于油膜形成、压力、温度、材料的相容性,动密封所接触工作表面的材质、硬度、几何形状、表面光洁度等。压油的颗粒污染来源之一是密封件材料与液压油不相适应而产生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶涨"被损坏产生的“碎屑"或被“抽提"出来的未被结合的无机物和填充补强材料,使密封件损坏并失效,同时对油品形成污染造成液压油变质以致失效。
机械设备在实际使用过程中必然会出现一些故障,要想减少压路机的故障发生率,提高压路机的使用效率,就需要做好压路机的保养工作。抗磨液压油的使用在机械的维护保养中起着至关重要的作用。
抗磨液压油优良的抗泡性及空气释放性,动力的传递;优良的抗,防锈油分类,氧化性,减缓油品的衰老速度,延长换油期。但在一些情况的影响下,抗磨液压油也会出现性能下降的现象。
设备过度使用而引起的高温,或其他原因引起的高热,也会使得抗磨液压油变硬。无论什么原因,热会导致油从稠化剂中过量流失,而且可以加速油的氧化,这些都会使得轴承之中的抗磨液压油变硬。半径大、速度高的轴承会产生很高的离心力,也可以使得抗磨液压油分油,从而导致抗磨液压油硬化。
在某些情况下,抗磨液压油的使用周期太长也会有变硬的情况发生,解决办法是缩短脂的使用周期,一般为6个月到一年左右。如果抗磨液压油中有一半的基础油流失,也应该及时更换抗磨液压油。
所以,轴承中的抗磨液压油不宜过多。一般认为,密封式滚动轴承的抗磨液压油填充量,多不得超过内部空间的50%左右。抗磨液压油多了不但浪费,而且是有害的。轴承的转速愈高,危害性愈大。抗磨液压油填充量愈多,磨擦转矩愈大。
抗磨液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发热,同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时,易造成泄 漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外,当油液在管路中流动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短 管道,同时减少弯管。