钨钢内冷钻头加工保养注意事项:
1、钻削钢件时请充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请工件的稳固。
5、在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3。
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料,如铸铁、铸铜等,可以不使用冷却液,而采用压缩空气帮助排屑。
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑,以排屑顺畅。
钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧,可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性。同时,这种锁紧机构只有一的切确配合位置,使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上,从而可改换齿冠时的一再定位精度。当经由过程锁紧螺钉拉紧拉杆时,齿冠/钻体组合体彼此平稳锁紧,其毗连刚度足以胜任猛进给、高转速的横跨产率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前进前辈的成型工艺制造的硬质合金齿冠具有的材质平均性,使齿冠具有平均的强度和统一的热变形机能。Seco公司今朝可供给三种特定几何刃型的CrownLoc钻头:种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃型,适合加工年夜年夜都型号的钢材料;第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型,适合加工铸铁材料;第三种几何刃型可削减切削热和加工硬化,适合加工不锈钢和超级合金材料。
煤钻头是煤炭部推广的三小产品,硬度上共分为两类,I型适用于软岩钻孔,Ⅱ型适用于硬岩和坚硬岩石钻孔。具有钻进速度快,钻削范围广,省时、省力、连接方式简单、等优能。煤钻头主要用于较软煤质、硬煤层和煤岩的钻孔工作。
煤钻头的规格
煤钻头规格按照直径两翼大小分为:Ф28 ,Ф30 ,Ф32 ,Ф38 ,Ф42。
煤钻头的分类
根据工作方式不同,煤钻头可以分为干式和湿式两种。干式钻头为钻孔过程中不供应降尘水、钻头体没有供水通道的钻头;湿式钻头:钻孔过程中供应降尘水,钻头体有供水通道的钻头。
根据两翼材质不同,煤钻头分为硬质合金钻头和金刚石复合片(PDC)钻头。
煤钻头的用途
安装在煤电钻上,主要用于软—中硬岩中锚固支护孔的钻进。广泛用于岩石硬度f≤8的巷道,特别适应煤巷的锚杆支护作业,即可钻顶板锚杆孔。
金刚石复合片钻头指的是用金刚石复合片做切削刃的钻头,属于一体式钻头,其优点是具有高强度、高耐磨和抗冲击能力。
该钻头整体没有活动的零部件,结构比较简单,是20世纪80年代世界钻井新技术。现场明,金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时,有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低,适用范围广等优势。
金刚石复合片钻头产品特点 :金刚石复合片钻头是随着 PDC 复合材料的发展而发展起来的一类新型钻井工具。PDC钻头的切削齿是由多片相同或不同规格的聚晶金刚石复合片(PDC)组成的,将PDC片直接焊接在钻头体上预留的凹坑内, 金刚石复合片钻头便得到了PDC钻头。钻头工作时,是由钻头上的切削齿直接切削地层, 所以钻头的性能在很大金刚石复合片钻头程度上取决于切削齿的质量和焊接工艺。 六吉PDC钻头从材料、工艺和力 学优化设计方面对普通钻头进行了全面改进。
表面质量崩裂或咬痕切削锥长度不够增加前部切削锥长度,切削角不适当切削角须配合工作材质,粘刀使用工作部分经铲磨加工之丝锥,减少刃部厚度。使用经表面处理的丝锥,改变切削油种类及注油方式,降低切削速度,切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥,加大下孔径,振波过于锋利减少切削角度,减少铲背量修磨不适当避免刃部厚度过小。避免修磨容屑槽底。度折断丝锥的选定不适当材质改用高速钢防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥) 切削扭力过大底孔直径尽量扩大。缩短攻牙长度。改用细牙螺纹。为了增加丝锥的锋利性加大切削角。为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大,刃部厚度减少。使用螺旋槽丝攻。