液压油保养工作(前提是设备正常运行,无异常状况):
1、液压油不在高温下使用;油品在高温下很快会氧化变质;
2、液压站上的空气过滤器要采用既能过滤颗粒的也能过滤水分的过滤器;
3、采用精密滤芯过滤液压油,使油品的污染度长期保持在NAS<8级,设备自带的滤芯一般精度太差,不能液压油的洁净度。因为液压站的容脏极限只有5um,而自带滤芯的精度往往要大于这个尺寸,科学规定一般液压站的污染度要求控制在NAS小于8级;对于有伺服机构的设备要求更高,要小于7级。若你拆过伺服阀,那你就什么都明白了,为什么液压油的污染度要控制得这么高。好买个精密滤油机进行在线过滤,有些滤芯精度已经达到了0.1um;
4、离心脱水/真空脱水(对于有水分的油站)、只要控制好,一般比如说MOBIL,SHELL等,都可以用上5年;
5、定期做一下油品检测:液压油用途广泛,是工业用油中使用多的产品。当前液压元件正向着体积小、功率大方向发展,系统压力越来越高,有的已突破50MPa。为此,普通型的L-HL系列已经趋于淘汰,抗磨型L-HM系列应用更多。低温性能也是液压油的重要特性,要求在低温环境下设备启动比较容易,且动力传动灵敏,而且液压油换油周期较长,如露天设备通常一年一换,液压油在使用过程中不可避免地要经历四季的变化,因此露天设备使用低凝产品效果较好。清洁度也已成为液压油的性能要求,一般产品要NAS颗粒度等级不大于9级,清洁型产品不大于7级,高清洁型产品不大于5级,但盲目追求NAS等级不但没有任何效果,反而降低质量,增加成本。例如有些机械生产厂家,或工程机械用户没有用于添加液压油的无尘车间,即使花了大价钱购买了NAS 5级别的产品,在打开产品的瞬间,高清洁型NAS 5液压油就变成了NAS 8的等级了,而且液压油NAS等级高意味着过滤次数多,过滤过程中就会把昂贵的添加剂成分过滤掉,因此从的角度来讲,NAS等级不于追求;
6、防止空气进入油中:油泵吸油口应密封可靠,油箱中的吸油管不可离油面太近,系统的高点应设排气阀,放出油中的游离空气;
7、油箱的合理设计:吸油管应远离回油管,避免使用对油的氧化起催化作用的铅、锌、铜等材料,油箱内要涂耐油的防锈漆,油箱中的冷却器不能漏水。
14个判定油泵液压油更换时间周期的方法:
1、透明但有小斑点,看,混入杂物,过滤;
2、出现乳白色,看,混入水份,分手水份;
3、颜色变淡,看,混入异种油处理黏度,如靠得住连续利用;
4、变黑、变浊、变脏,看,污染与稀释,调换;
5、与新油对照,气息,闻:恶臭或焦臭,替换;
6、味道,嗅,有酸味,正常;
7、气泡,摇,孕育发生后易消逝,正常;
8、粘性,与新油对比流速法,思量温度、混入异种油等,视情形处理;
9、水份,有没有和几许裂化剖析法,窥察成绩,星散水份;
10、颗粒,硝酸浸泡法,考察了局,过滤;
11、杂质,氧化法,考察了局,过滤;
12、腐化,侵蚀法,窥察成果,视情形处置惩罚;
13、污染度,点滴法,侵蚀成果,视环境处置惩罚;
14、颜色,看,透明,颜色无转变,连续利用。
液压油性能特征:
1、粘度指数很高,油品粘度随温度变化较小并在低温下表现出良好的泵送性。这一特性对在端温度条件下工作的液压系统特别有益;
2、粘度指数改进剂具有高剪切稳定性,确保油的粘度即使在重负荷和长时间的工作条件下也能保持稳定;
3、的抗磨损性。在叶片泵试验(IP281)中和其它型号的叶片泵试验中,得力士T的磨损数据很低。这一性能确保泵和系统的使用寿命长久;
4、好的过滤性能,在出现水和钙之类污染物时能大限度地减少过滤器堵塞,大大节省用于购置精细过滤器的费用;
5、优良的防“爬行”性能,在液压缸运用的密封材料时,如果机器处于低负载或低运速运行状态,容易造成“爬行”现象。得力士T可以有效地克服这种现象;
6、有效的防腐蚀性能,在淡水和盐水锈蚀测试中(ASTM D6650)表现不俗。能对钢铁和有色金属提供长期抗腐蚀保护;
7、良好的空气释放性能,避免产生气穴和气蚀;
8、良好的分水性能,在ASTM D1404试验中,这种产品能在很短时间内于水完全分离。
液压油品种的选择:
1、根据液压系统的工作压力选择。 不同的工作压力对液压油品质的要求也不同,系统工作压力的增加,要求液压油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同时,为防止压力的增加而引起泄露,液压油粘度也要相应的增加;反之,则选低粘度液压油;
2、根据使用环境温度选择。 在环境温度高或靠近热源的机械,应选用粘温性高(油的粘度随温度变化而变化即粘温性)的油品或难燃性油品。在工作条件恶劣的场合,为系统的安全可靠,要选用粘温特性、热稳定性、润滑性以及防锈蚀等性能好的油液;
3、根据密封材料选择。 液压装置的密封件材质与系统所使用的油液相容,否则密封件在会出现膨胀、收缩、侵蚀、溶解等现象,造成系统性能下降,如抗磨液压油与天然橡胶、丁基橡胶、乙烯橡胶、硅橡胶等相容性较差,这点在实际使用当中是要予以重视的。
液压油有水渗入怎么办?
液压油进水怎么办,液压油进水会导致以下几种不好的情况。
①能够与液压油起反应,形成酸、胶质和油泥,水也能析出油中的添加剂;②水的主要的影响是降低润滑性,加速高应力部件的磨损;③能造成控制阀的粘结,在泵或其他低压部位产生气蚀损害;④还能腐蚀、锈蚀金属。
液压油进水怎么办呢,有什么解决办法呢?
可以静置分层,将水除去;在锅中搅拌下将液压油缓慢加热至105°C,将油中余水分除掉(油中无气泡为止);用压滤机将液压油过滤,除去油中不溶性机械杂质。这样处理后就可以使用了。实在不行的话只有更换液压油。对于油液污染特别严重的或者缺乏手段进行脱水处理的液压系统,可以将液压油全部更换。把被水污染的油放干净后,加入新油至油泵可以循环的低油位,开动油泵打循环。并不断进行液压系统的各种动作,使困在各种阀件和运动部件内的没能放掉的含水分的油流回到油箱。然后再将油箱排放干净,换上新的工作油。这样机器就可以正常使用了。
在机械液压动力传递做功的过程中,要求抗磨液压油既要保持油质的粘度,以便减少漏损,保持压力,还要求油的流动性以低粘度、高密度为宜。通常是按机械性能需求按一定比例调配添加剂来满足其性能要求的,不同性质的抗磨液压油对机械结构件存在不同程度的影响。要求的那么,抗磨液压油对于密封件的影响又体现在哪些方面呢。
密封效果的形成:动密封分为非接触密封和接触密封。非接触密封主要是各种机械密封,如:石墨填料环、浮环密封等;橡塑复合密封件和橡塑组合密封件均属于接触密封,依靠装填在密封腔体中的预压紧力,阻塞泄漏通道而获得密封效果。液压系统用的密封件多为静密封(端面密封)、往复动密封(活塞、活塞杆密封)及旋转密封。
抗磨液压油影响密封效果的因素来自于油膜形成、压力、温度、材料的相容性,动密封所接触工作表面的材质、硬度、几何形状、表面光洁度等。压油的颗粒污染来源之一是密封件材料与液压油不相适应而产生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶涨"被损坏产生的“碎屑"或被“抽提"出来的未被结合的无机物和填充补强材料,使密封件损坏并失效,同时对油品形成污染造成液压油变质以致失效。