优势:
1、真正实现挖机变钻机,而且在同一轨道上面实现四机互换(旋切钻、潜孔钻、Y28凿岩机、Y45凿岩机);
2、凯强力挖机改造不影响挖机功能,不用去二臂,更换更方便;
3、增加摆臂油缸的设计,从而使挖机停在不同坡面时,都能保持钻孔垂直,真正实现有效爆破;
4、使用进口的自动化液压系统,使钻机在岩石上打孔的速度遇硬则慢,遇软则快,实现液压钻孔软着陆,实现钻孔智能化,减少机械变速的故障率;
5、挖改无需再更改油路系统,利用液压分配法的原理,从而使挖机改造快捷易换,快接快插,实现现场改造,无需到厂家,节省运输使用成本。
挖掘机变钻机——挖改钻机逐步成为钻机的新宠,它具有以下的特优势:
1、一机多用,更符合用户使用习惯,我国终端用户的设备使用习惯都具有特点,能用一台设备完成的工作,绝不会在找第二台,所以挖掘机承载了许多本不是它职责范围内的工作,经常会变身,多功能的属具(破碎锤、液压凿岩机等)的出现,正能迎合客户的这样的需求。所谓一机多用,就是让挖掘机成为一部搭载不同属具(液压凿岩机、潜孔钻、切削钻、劈裂机等)的平台,使之胜任多种工矿。尤其是一些土方量不大的市政施工,对于短时、钻孔等工况,如果租用设备会提高施工成本,而利用挖掘机搭载多种属具就可以承揽下整套的工程,收益会大幅度提高。挖掘机改钻机主要有挖改液压凿岩机、挖改潜孔钻机、挖改螺旋钻机,主要适合不同工况;
2、挖改液压凿岩机在钻孔效率同等的情况下,挖改凿岩机比整体式液压凿岩钻车采购成本低,使用过程中,故障率排除会比一体机快捷;
3、挖改潜孔钻机与传统一体气动潜孔钻机,在使用过程中,借助于挖掘机的底盘优势,钻孔范围大幅度提高,行走移动更便捷;
4、挖改钻机操作简单, 在挖机驾驶室内,挖机手经过简单培训之后即可操作,无需人员。
挖改钻机作为一种近年来新兴的钻凿设备,在矿山开采、桥路建设、建筑工程等领域的应用已经逐渐成熟,其基于挖掘机使用的特点让其具备了性和灵活性的优势。随着挖改钻机在国内推广范围的不断扩大,越来越多的企业也开始将目光投降这一领域,一时间,市场上各类挖改钻机产品犹如雨后春笋般涌现。挖改钻机应用领域 :土石方工程、拆除工程、路桥工程、隧道掘进工程、开挖工程、水利工程等; 采矿领域:石材开采(大理石、花岗岩、石灰岩等)、金属矿、煤矿等。
钻机设备的组成编辑
起升系统
组成:井架、绞车、游动系统、钢丝绳、天车、游车、大钩;
作用:起下钻具、下套管、控制钻头与钻具。
旋转系统
组成:转盘、方钻杆、钻柱水龙头、顶部驱动系统、井下动力钻具等。
作用:带动钻具、钻头等旋转破碎岩石、上卸钻具丝扣、作业(连接起升和泥浆循环系统)。
循环系统
组成:震动筛、除砂器、除泥器
作用:循环泥浆液
动力系统
组成:电机和柴油机等。
作用:驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机运转。
传动系统
组成:减速器、离合器、轴、链条等。
作用:传动系统的主要任务是把发动机的能量传递和分配给各工作机。由于发动机的特性与工作机要求的特性有差距,要求传动系统包括减速、并车、倒转、变速等机构。有时在机械传动的基础上,同时还要有液力传动或电传动装置等。
二、钻机应随时检查的项目
1、对钢丝绳绳端固结情况进行检查;
对钢丝绳检查的内容是:钢丝绳安全圈数,钢丝绳的选用、安装、润滑, 钢丝绳的缺陷检查,如钢丝绳直径及磨损情况,钢丝绳断丝数量等;
2、随时对钻机的滑轮系统进行检查,主要检查项目为:滑轮体状况、过渡滑轮防 跳绳装置;
3、随时对钻机的行走系统进行检查,主要检查项目为:桩机走管、卡板及钩管系 统状况,枕木铺设等;
三、做好钻机维修保养记录,对更换的零配件应有详细记录,以零配件 在有效期内使用,或随时掌握下次更换的时间;
四、检查出钻机有故障,都应立即停止作业,在故障未排除之前均不得使用。
钻机配件节流阀的更换:1、更换阀板与阀座:卸掉阀腔压力,拆除阀盖螺栓,将阀板与阀盖以上部分一起取出。拆除带槽圆螺母、开关销、六角螺钉、前后止动帽,则可更换筒形阀板,同时更换阀座。清洗阀腔,应特别小心密封面处。更换新的阀板、阀座,应在阀板与阀盖凸台部分之前的空隙处用密封脂塞满,并在上盖内部加满钙基润滑油,以便润滑轴承。
2、更换唇形密封填料:执行先卸掉阀腔压力,然后拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖、轴承、填料压盖、再更换唇形密封填料。
3、更换轴承:拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖,这时可换上轴承。若要更换下轴承,需卸掉阀杆螺母,轴承间隙有轴承盖调整,调整完毕后,转动手轮应运动灵活,无卡阻。
煤矿用全液压坑道钻机是一种低转速、大转矩施工设备,适用于回转和冲击-回转钻进。
主要用于抽采钻孔、探放水钻孔、软煤钻孔、锚固支护钻孔、注浆及管棚等施工。卡盘、夹持器、 给进油缸之间具有联动操纵功能,操作简便,自动化程度高。液压系统中采用双泵控制,回转参数 与给进参数调节,变量油泵和变量马达组合进行无级调速,转速和扭矩可在大范围内调整。