辽宁环保液压劈裂棒劈裂机

来源：太原市小店区泽德机械设备经销部 时间：2024-12-15 05:30:46 [举报]

液压油是利用的液体的压力的液压系统而使用的液压介质，而且该产品的使用在液压系统当中发挥着非常重要的作用，而且可以起到传递能量的作用，并且抗磨性能也非常好，所以该产品的使用也非常的重要，也成为现在不可缺少的产品，并且该产品也分为不同的等级，我们厂家在生产该产品的时候对该产品的质量要求非常的严格，而且该产品的还有防腐防锈和冷却的作用，其实该产品和润滑油也是有着相同的地方的，他们都具有相同的防磨防锈冷却的作用，但是在主要的作用上还是有所不同的，所以我们在选择该产品的时候要注意严格的检测该产品的使用性能。

液压油与润滑油的相同点与不同点
相同点
从上面的解释中，我们可以看出，润滑油与液压油同样都具有着防磨，冷却，防锈，清洁，密封等作用。而这也是我们经常会听到一些关于液压油可以当做润滑油使用的话语的主要原因。
主要作用上的不同
在主要作用上，润滑油和工程机械液压油还是不同的。润滑油的主要作用是减小物体摩擦而对机械所造成的伤害；工程机械液压油的主要作用则是传递压力（动力）的。
侧的不同
正是由于他们的主要作用不同，所以润滑油更加注重降低磨擦，减缓磨损和防止金属烧结的功能；而液压油则更注重粘度指数，它要求液压油在高温下有良好的表现在低温下确保容易流动，降低能耗。
液压油当做润滑油使用有什么危害
1.液压油的粘度一般是比较小的，而润滑油的粘度一般是比较大的，因此液压油当做润滑油使用时，油膜的形成是比较困难的，而这就容易导致机器磨损比较大，甚至会带来比较严重的后果。
2.液压油与润滑油的主要作用不同，因此，它们里面的添加剂也是不同的，而两种油混用的话会导致性能的变化，甚至发生化学反应从而使得油变质，进而导致机器磨损较大。
3.液压系统的工作温度并不高，但是液压油传递的单位压力却很大。然而发动机曲轴箱的工作温度很高，加上燃烧室高温高压燃气的窜入，这就会使得液压油的各项功能更快失效，从而导致机器磨损加大，严重者会导致更大的损失。

抗磨液压油的性质：
1、粘度和粘温特性：粘度是液压油的主要指标，对系统的平稳工作有着重要影响。粘度过小时，润滑表面容易产生磨损，从而使液压元件的内漏和外漏增加，泵容积效率降低，油温上升。而粘度过大时，泵吸油困难，流动过程能量损失增加，系统的发热增加，油温也升高。因此，具有合适的粘度。在多数情况下，液压油一般用40℃运动粘度11.0－60.0mm2/s。
由于工程机械一般在露天工作，油温随着气温的变化而变化，所以为了液压系统稳定工作，要求油品的粘度指数越大越好。一般抗磨液压油的粘度指数要求不低于90，低温液压油不低于130。
2、低温性：液压油的低温性包括三个方面：1）低温流动性。2）低温启动性。
3、低温泵送性：后两种性能主要与油品低温粘度有关。因此，各种液压泵的生产厂家对出厂的液压泵规定了所用液压油低的冷启动粘度。
4、氧化性：液压油要求具有良好的氧化性，以减少氧化变质形成酸性物质和沉淀物对液压设备产生不良影响，并延长油品换油期。通常要求酸值达到2mgKOH/g的时间不少于100h。
5、防锈性和防腐性：液压系统在运转过程中，不可避免地要混入一些空气和水分，这些空气和水分会造成金属表面的锈蚀，影响液压元件的度。另一方面，锈蚀颗粒脱落，造成磨损。同时，锈粒又是油品氧化变质的催化剂。因此，要求液压油具有良好的防锈性防腐性，以液压传动系统长时间地正常运转。
6、抗磨性：在液压系统中泵和大功率的油马达是主要运动部件。在启动和停车时往往可能处于边界润滑状态。在这种情况下，若液压油的润滑性不良、抗磨性差，则会发生粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损、造成泵和油马达性能降低，寿命缩短，系统生产故障。因此，在液压油中常常添加一定量的抗磨和抗极压添加剂。像磷酸三脂和二烷基二硫代磷酸锌等，以提高油品的抗磨性和抗极压性能，满足润滑要求。
7、剪切性：在高压、高速工作条件下的液压油，经过泵、阀件、微孔等系统时，经受剧烈的剪切作用，造成油中的粘度指数改进剂分子断链油品粘度下降，当油的粘度下降到一定程度后，就不能继续使用。因此，要求液压油具有良好的剪切性。
8、破坏的原有性质，促使液压元件锈蚀，以及发生磨粒磨损等不良后果，所以要化性和水解性：在液压系统工作中已经混入水分的油，在调节装置、泵及其它元件剧烈搅动下，很容易与水形成乳化液，从而破坏求液压油具有较好的破乳化性和水解性。
9、气泡性和空气释放性：抗泡沫性和空气释放性是液压油重要使用性能之一。混有空气的液压油在工作时会使系统的效率降低、润滑条件恶化。此外，还会造成驱动系统压力不足和传动反应迟缓的软操作。严重时产生异常噪音、气穴、震动等，甚至损伤设备。未含抗泡剂的液压油在运行时泡沫多，夹带空气，不能满足使用要求，因此采用抗泡剂。传统使用甲基硅油抗泡剂时对油品表面泡沫的消除特别有效，但它抑制油中小气泡的上升和释放。近年来，人们采用聚酯非硅抗泡剂。它不仅能解决油品表面泡沫的消除，而且对油中小气泡的上升和释放影响很小。
10、过滤性：系指液压油不堵塞滤器、能过滤的能力。由于现代液压系设备向着小型化、高压、高速、大流量及自动化方向发展，对各种液压元件提出了更苛刻的要求。主要表现为精度高、泵的间隙小和控制元件复杂化。试验，只要存在微小的杂质颗粒即会引起设备的磨损和失灵。因此在液压系统中安装过滤器，并要求液压油具有良好的过滤性。
11、与弹性密封、涂料等非金属材料和金属材料具有良好的适应性：适应性系指液压油对其接触的各种金属材料、非金属材料如橡胶、涂料、塑料等无浸蚀作用。反之，这些材料也不会使油变质，彼此相适应。

液压油油温过高会产生哪些危害？
液压油油温过高会严重影响机器的正常运转和使用、降低液压元件的使用寿命，并增加机械设备的维修成本。
1、液压油长期在较高的温度下工作会加速油品的氧化，缩短液压油的使用寿命，酸性氧化产物还会腐蚀金属，氧化产生的油泥会堵塞油滤，增加泵的磨损。
2、加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。
3、液压元件产生热膨胀，配合间隙减小，造成元件失灵或卡死。
4、液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无常工作。
5、油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀，油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作。
6、油品的粘度变低，内泄漏增多，油泵容积效率下降，磨损增加，缩短使用寿命。
7、液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。
8、密封件变形和老化而失去弹性，发生漏油。过高温度还能使导管和接缝破坏。
9、容易导致液压油溢出油缸而形成漏油。

控制液压油的油温，正常工作时液压油油温为35℃-55℃，高不超过70℃，液压油油温过高会有以下影响：
1、油液黏度下降，危害是油膜破坏、摩擦阻力，引起系统发热、执行元件(例如液压缸)爬行；同时导致泄漏增加，系统工作效率显著降低；油液经过节流器时其特性会发生变化，使活塞运动速度不稳定。
2、油温过高引起机件热膨胀，使运动副发生动作不灵或卡死现象。
3、当油温超过55℃时，油液氧化加剧，使用寿命缩短，据试验确认，当油温超过55℃后温度每升高9℃，油的使用寿命缩短一半。
防水排水
油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好，不渗漏。油箱底部应设排水阀。受到水污染的液压油呈现乳白色，应采取分离水分措施。
防止空气
1、合理使用排气阀。
2、液压系统尤其是液压泵吸油管路完全密封。
3、系统回油尽量远离液压泵吸油口，为回油中的空气逸出提供充分时间。
4、回油管管口应为斜切面并伸入油箱液面以下，减少液流冲击。
废油处理
废油、泄油、漏油不得直接利用。

机油能代替液压油使用吗？
机油不能代替液压油使用，机油是润滑的，液压油是传动的。机油和液压油用处不一样，是不能互相代替的。
1、机油不能代替液压油，如果在液压系统里加上机油，虽然暂时能起到液压油同样的效果，但是，用不了多长时间，液压系统里的油封和橡胶密封圈都会老化的很快，所以不能用机油代替液压油。
2、液压油是在石油基础油内加入各种添加剂形成的，除了与机油润滑性相同外，其抗泡性，抗乳化性等都要比机油要求高。
不要随便用机油代替，那样寿命很快就到了 。
3、液压油是任何代替不了，高压缩比，机油一点液压油的属性不可能替换。
液压油是传递压力做工的，粘度相对较高，而机油主要是润滑的，粘度低，而且随着温度的升高粘度会持续降低。至少比液压油粘度降低的明显很多。所以理论上用机油代替液压油是不行的。会使机器功率下降，原件渗油等事情发生。

液压油被污染的危害：
1、水分和空气的混进会降低液压油液的润滑能力，并加速其氧化变质；产生气蚀，使液压元件加速损坏；使液压传动系统出现振动、爬行等现象。
2、固体颗粒和胶状天生物堵塞过滤器，使液压泵吸油不畅、运转困难，产生噪声；堵塞阀类元件的小孔或缝隙，使阀类元件动作失灵；
3、微小固体颗粒会加速有相对滑动零件表面的磨损，使液压元件不能正常工作；同时，它也会划伤密封件，使泄漏流量增加；
液压油在使用前需要保持油液清洁：
1、防止杂质污染液压系统，不可混用不同牌号液压油。
2、要经过化验确认新换液压油和补加液压油是否达到规定的性能指标。
3、暂存液压油应密封存放在通风阴凉干燥的地方，不可暴晒雨淋。
4、向油箱内加注液压油时按照系统要求选择合适的过滤器和过滤方式进行过滤。
5、在加注和释放液压油以及对液压系统拆装的过程中，应保持容器、漏斗、管件、接口清洁布等器皿、工具和部位的清洁。防止污染物进入。
6、系统安装使用前和使用过程中拆装元件，对元件和系统清洗。
7、为了防止污染物侵入，油箱安装空气滤清器，外泄或排放的液压油利用不能直接流回油箱。

花岗石机械构件采用青石料经机械加工和手工精磨制成。黑色、结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，不磁化、不变型等优点。
１、花岗石机械构件经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数小，内应力完全消失，不变形。
2、刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小。
3、不怕酸和侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护保养方便简单，使用寿命长。
4、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测量精度。
5、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面稳定好。
花岗石机械构件:采用青石料经机械加工和手工精磨制成。黑色、结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，不磁化、不变型等优点。

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大理石构件适用于现场的工作环境，并高度恒久长期保有产品本身精度的特性，更能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用于的测量方面。大理石构件一般用于测量仪器的工作台,大理石构件床身,大理石构件具有精度高,不变形,强度大,硬度高等优点.可根据客户不同需求加工定做.
花岗石机械构件可以加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、给槽或孔镶嵌金属套，产品经常出口美国、日本、德国等，中国江、浙、沪和需求量比较大，一般根据客户提供的图纸定做。

大理石机械构件的优点
1、精度高，稳定性好，不易变形。在常温下能测量精度。
2、不生锈，耐酸碱，无需特殊保养，耐磨性好使用寿命长。
3、工作表面的划痕，碰伤、不影响测量精度。
4、测量中的能干顺滑动，无滞涩感。
5、大理石构件的特点抗磨蚀，耐高温，维护。物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度花岗石精密测量平板。岩石经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，不变形。
大理石构件的工作表面在使用中保养维护简便，材质稳定，能够长期不变形，线膨胀系数小，机械精度高，防锈、防磁、绝缘。不变形，硬度高，耐磨性强。

问：这设备到底行不行
答：可以的液压静态安全
问：每方成本多少钱
答：3-6块

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