来源:太原市小店区泽德机械设备经销部 时间:2024-12-11 07:37:04 [举报]
等径手绞丝攻:一般用手绞丝攻(SKH.SKS)、铸铁用手绞丝攻、压铸件用手绞丝攻、塑树脂件用手绞丝攻、高硬钢用手绞丝攻、螺丝衬套用丝攻、加大尺寸用手绞丝攻(SKH.SKS)、碳化钨丝攻。
螺帽丝攻:螺帽丝攻(SKH.SKS)。
刃部可换丝攻:壳型丝攻、镶刃丝攻。
柄部丝攻:莫氏推拔丝攻、弯柄丝攻、培安丝攻、套柄丝攻、长柄丝攻、皮带轮丝攻。
先端丝攻:一般用先端丝攻、不锈钢用先端丝攻、深孔用先端丝攻、膛丝攻( Flute Tap)。
蜗旋丝攻:一般用蜗旋丝攻、不锈钢用蜗旋丝攻、高碳钢用蜗旋丝攻、深孔用蜗旋丝攻、左蜗旋丝攻。
无槽丝攻:钢用High Roll Tap无槽丝攻、钢用New Roll Tap非圆丝攻、非铁金属用无槽丝攻、非铁金属用非圆丝攻。
管用丝攻:一般管用推拔丝攻(SKH.SHS)、短螺丝形推拔丝攻、铸铁用推拔丝攻、软铁用推拔丝攻、管用推拔互塔断续丝攻、一般管用平行丝攻(SKH.SKS)。
复合丝攻:钻头丝攻[A型(铸铁用)钻头丝攻、B型(钢用)钻头丝攻]、增径丝攻、带绞刀丝攻、异径丝攻、带道杆丝攻。
钨钢内冷钻头加工保养注意事项:
1、钻削钢件时请充分的冷却量并使用金属切削液。
2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。
3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
4、钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请工件的稳固。
5、在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3。
6、对钻削时出现大量细小粉未的材料,如铸铁、铸铜等,可以不使用冷却液,而采用压缩空气帮助排屑。
7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑,以排屑顺畅。
硬质合金钻头产品使用说明
1、在不同岩层中作业,根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时,遵照穿孔三要素(风压、轴压、转速)和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、硬质合金煤岩钻头在下井前请查验外观各部位,核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致;钻头牙掌外 表有无粘贴新锐商标标记,以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放,防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时,要钻具内部无粉尘,出风口通畅,丝扣抹油,采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前,应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时,要低轴压、低转速跑合20-30分钟后,再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时,要注意清除孔周围的杂物(乱石、废旧金属物等),要在回转同时,通风慢放,接近地表,防止顿钻,冲击 损坏钻头。
9、在软岩层中作业,中途更换钻头,要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底,孔内若有旧钻头残留物时 ,严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时,钻具不能在有水的孔内停放,防止岩渣和水倒流,进入轴承内部,损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时,要降低轴压和转速,防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时,严禁反转,防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时,岩渣极易进入钻头,因此严禁长时间回转,导致轴承磨损、岩渣重复破碎(或卡钻) ,钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时,空压机主风路不能有较严重的漏气现象,以足够的风量与风压,延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期更换,确保钻杆稳定,使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆,以避免钻头三个牙掌受力不均匀,加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮,通风。在搬运过程中,严禁磕碰牙轮和丝扣。
钨钢钻头的特点与优势:
1.钨钢钻头选用优良的钨钢圆棒,实现了钻头耐高热和耐磨损,寿命得到大幅提高。
2.应用特有的涂层技术。高刚性刀体设计和新型高滑性涂层融为一体实现,高寿命加工工件,效率更快工件表面更光泽。
3.采用高刚性钻体设计和动平衡良好的底刀形状。即使高速旋转也能稳定加工。
4.锐角和大前角刀刃锋利强硬设计。切削刃锋利口几何形状,超大容量排屑有着强力切削,排出切屑更流畅。实现了的加工,工件更光泽。
硬质合金钻头的功能特点:
1、硬质合金钻头因钻速快、寿命长,因而起下钻次数少,钻进成本降低,具有的性价比。
2、钻进:金刚石出露量大(复合多晶层几乎全部出露),钻头能始终保持锐利,因而提高进尺速度。
3、可低压、低转速钻进:钻头以刮擦、剪切来破碎岩石,其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右。
4、钻头寿命长:以金刚石复合片为主切削齿,其使用寿命是硬质合金的10倍以上,是普通金刚石钻头的4~5倍。
5、保径效果好:我公司复合片钻头内外可镶嵌金刚石聚晶保径,耐磨性强,保径性能好,能使切削齿得到利用。
6、使用范围广:实践,该钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬(可钻性9级以下的岩层)地层的钻进,与一般的钻头相比,特别是钻进6-8级的岩层,效果尤为显著。
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硬质合金钻头:
钻头顶角的一条切削刃确定好了之后,另一条又会平行,跳动要在0.005以内,用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。现在简单了,6轴CNC机床的问世,钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。因此经过长时间的经验累积,用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果,所以118°就变成了标准的钻头顶角。
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