河北石家庄潜孔式光伏钻机型号挖改钻机

钨钢钻头使用的时候，应该需要注意些什么？
1．选择正确的机床
硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万用铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
2．选择正确的刀柄
弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。
3．正确的冷却
(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀工具的夹角。
(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
4．切屑的处理
用钨钢钻头加工时，并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时，切屑过长会发生切屑堵塞，从而损坏刀工具。在这种情况下一般是停止进给，将切屑清除后再继续加工，这种方式称为阶段式进给。
5．钻头直径和开孔的深度
标准的开孔深度大为钻头直径的5倍，如果是刀柄上钎焊钨钢刀片的类型，深度可以达到钨钢钻头直径的7-8倍，当然那种情况下对切屑的处理很重要。
6．导向套筒的使用
当工作表面不平坦时，为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏，尽可能使用导向套筒，以便使钨钢钻头能以直线切入加工材料。
7．孔径、孔深以及工具选定的大致标准
在孔径为20mm，孔深为12mm时可采用麻花钻，孔深为15mm时采用长钻头。

钨钢钻头的特点与优势：
1．钨钢钻头选用优良的钨钢圆棒，实现了钻头耐高热和耐磨损，寿命得到大幅提高。
2．应用特有的涂层技术。高刚性刀体设计和新型高滑性涂层融为一体实现，高寿命加工工件，效率更快工件表面更光泽。
3．采用高刚性钻体设计和动平衡良好的底刀形状。即使高速旋转也能稳定加工。
4．锐角和大前角刀刃锋利强硬设计。切削刃锋利口几何形状，超大容量排屑有着强力切削，排出切屑更流畅。实现了的加工，工件更光泽。

硬质合金钻头的功能特点：
　　1、硬质合金钻头因钻速快、寿命长，因而起下钻次数少，钻进成本降低，具有的性价比。
　　2、钻进：金刚石出露量大(复合多晶层几乎全部出露)，钻头能始终保持锐利，因而提高进尺速度。
　　3、可低压、低转速钻进：钻头以刮擦、剪切来破碎岩石，其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右。
　　4、钻头寿命长：以金刚石复合片为主切削齿，其使用寿命是硬质合金的10倍以上，是普通金刚石钻头的4~5倍。
　　5、保径效果好：我公司复合片钻头内外可镶嵌金刚石聚晶保径，耐磨性强，保径性能好，能使切削齿得到利用。
　　6、使用范围广：实践，该钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬(可钻性9级以下的岩层)地层的钻进，与一般的钻头相比，特别是钻进6-8级的岩层，效果尤为显著。
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硬质合金钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中，钻头经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。
国内外使用的牙轮钻头，多为三牙轮钻头。这种钻头的特点是:轴压和冲击载荷分布范围较大且均匀，并能充分利用有效空间，钻进平稳。牙轮钻头用硬质合金齿的尺寸和形状适用于岩石的特性，要求耐磨性好，强度高，不易碎裂和折断。牙轮钻头使用的硬质合金齿主要有:球形齿，锥球齿，楔形齿，边楔齿和用于轮背与爪尖的平顶齿等。

硬质合金钻头的分类：
硬质合金钻头分为四种根基类型:整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D~5D(D为孔径)，可应用于车床和其它扭转加工机床。
硬质合金钻头

金刚石钻头主要应用于煤矿，铁矿、金矿，石油钻探、地质勘探、隧道建设等。
金刚石复合片（PDC）是在高温条件下，由人造金刚石与硬质合金一次性合成的超硬材料，它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点，同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点，用它做钻头的刀翼可提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。