关键词 |
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面向地区 |
全国 |
挖掘机吨位 |
1-6吨 |
适用范围 |
通用 |
挖掘机械大小 |
大型 |
新旧程度 |
全新 |
液压油用途广泛,是工业用油中使用多的产品。当前液压元件正向着体积小、功率大方向发展,系统压力越来越高,有的已突破50MPa。为此,普通型的L-HL系列已经趋于淘汰,抗磨型L-HM系列应用更多。低温性能也是液压油的重要特性,要求在低温环境下设备启动比较容易,且动力传动灵敏,而且液压油换油周期较长,如露天设备通常一年一换,液压油在使用过程中不可避免地要经历四季的变化,因此露天设备使用低凝产品效果较好。清洁度也已成为液压油的性能要求,一般产品要NAS颗粒度等级不大于9级,清洁型产品不大于7级,高清洁型产品不大于5级,但盲目追求NAS等级不但没有任何效果,反而降低质量,增加成本。例如有些机械生产厂家,或工程机械用户没有用于添加液压油的无尘车间,即使花了大价钱购买了NAS 5级别的产品,在打开产品的瞬间,高清洁型NAS 5液压油就变成了NAS 8的等级了,而且液压油NAS等级高意味着过滤次数多,过滤过程中就会把昂贵的添加剂成分过滤掉,因此从的角度来讲,NAS等级不于追求。
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质,在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说,应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求,由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关,还要求油的粘温性能和剪切性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多,分类方法各异,长期以来,习惯以用途进行分类,也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注,但缺乏系统性,也难以了解油品间的相互关系和发展。
抗磨液压油是在普通机械油的基础上加入添加剂的新型品种,拥有良好的抗乳化性能。抗磨液压油的存在对机械运行,但在添加使用时也要注意一些必要的使用原则。
1、选型。抗磨液压油系列产品有多种规格分类,不同油质的产品适用工况也存在差异。如有灰型和无灰型两种产品,无灰型在抗银、铜部件腐蚀、水解稳定性、破乳化及过滤性方面与有灰型相比更好,而抗磨性一般。为了抗磨液压油的使用效率,还需依据液压系统的设计参数、运行工况、环境温度等,选择合适的黏度等级的抗磨液压油类型。黏度偏大,会使运行系统压力降和功率损失增加,黏度过大则在寒季难启动。黏度偏小,泵的内泄漏,容积效率降低。
2、添加用量。定期检查检查液压油箱中的油量,若油箱中油量不足,应及时添加至标准液位。加注时应注意使用牌号相同的液压油,使用前还应进行过滤。
3、清洁。空气、水分、灰尘、机械磨屑等都是抗磨液压油使用的影响因素,一旦抗磨液压油被污染将造成对设备的腐蚀,堵塞过滤器和节流孔,加速油品的老化和对液压组件的腐蚀。因此,在添加抗磨液压油时既要注意油质也要相关接触配件的清洁度。
液压系统工作一段时间后,由于管理、维护等因素,抗磨液压油会受到不同程度的污染,常常会使液压系统发生故障而失去工作能力。因此,防止抗磨液压油被污染是很重要的。那么怎样才能够采取更加有效的防范措施呢?
1、液压系统活塞杆密封件磨损后,会使系统受到严重污染,应及时更换。
2、使用前保持清洁。在使用液压机之前,选择抗磨液压油的时候,一定要选择清洁的液压油,因为这些液压油在运输或者是保管的时候,都有可能会受到污染,即便是刚买的液压油,看上去比较干净,但是很有可能就已经变脏了,要将这些液压油放置多天以后,才可在液压机当中使用,这样就能够达到很好的防止污染的效果。
3、保持液压机清洁。在使用液压系统之后,一定要保持它的清洁,另外对于一些零部件的更换或者是维修来说,更要保持系统的清洁度,更换的零件一定要在清洗干净之后再装配,这样才不会污染液压油。
4、定期检查液压系统管路和元件之间的接头以及密封装置,发现损坏要及时更换,各管路的接头要拧紧。
判断液压油是否需要更换的方法:看液压油发黑或者表面有白沫,手感可明显感觉液压油油杂质就要更换新的液压油,但在更换前要做好液压油箱和管路的清洗工作。
如果工作时间不常,液压油颜色比新的液压油深或略微发白,可以有滤油小车过滤,用过滤网这个方法是不可取了,也达不到很好的过滤效果,只能过滤大的颗粒杂质,实际上很液压杂质还是没过滤。
当液压油更换的时候,一般企业都是采用更换新的液压油,抽出油箱中的旧油,然后清干净下面的油泥,再加入新的液压油,那有没想过,这个油泥其实平时已经磨损设备啦,还有没有想过,当新油加入以后,管路中的旧油是没法换的,一开机,旧油就混入新油中,污染新油,变相的降低润滑油的使用寿命。
抗磨液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发热,同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时,易造成泄 漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外,当油液在管路中流动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短 管道,同时减少弯管。
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